A terméspala feldolgozása

A terméspala feldolgozása

A mélyben, vagy külszíni fejtés során, a palát kiemelhető tömbökre kell vágni. A Vágás a mélyben körfűrészekkel, a külszíni bányákban pedig szalagfűrésszet történik. A képen a körfűrészes technológia látszik, amint a szilárd falú teremben gyakorlatilag felfűrészelik, feldarabolják bizonyos mélységben a palát. A felkockázott területet aztán laponként lefeszítik, így szinte azonos méretű és vastagságú egységes tömbök keletkeznek. A tömböket kocsikra vagy csillékbe teszik, és mehet is a felszínre.

 A terméspala tömböket a technológiának megfelelő szállítóeszközzel hozzáka felszínre, ahol további darabolások, illetve hasításokkal közel megfelelő méretű és vastagságú lesz a terméspala. Az igazi minőségi különbség terméspala és terméspala között a színegyenletesség, a mechanikai szilárdság, a fagyállóság, illetve a méretek. A méretek pedig a feldolgozás során alakíthatók. A kisebb darabra törött palákkal is lehet mit kezdeni, de nyilván több munkával.

Érkeznek is a csillesorokban a közel egységes méretűre szabott (fűrészelt) terméspalák. A  többszáz kilós kőtömbök mozgatása nem egyszerű, és nem is veszélytelen. Ám a kiforrott technológiának köszönhetően a csillékből a vágópadra kerülnek, majd újabb fűrészelés következik. Persze minden lépésben osztályozás és osztályozás. Ha bárminemű szennyeződés látszik a kőzetben, máris félre kell tenni, más célra lesz majd használható. Ha egy felületesen vizsgált darabban például vasszármazék marad, akkor az előbb-utóbb (tetőn) rozsdás megfolyást fog eredményezni. Egy kész tetőn pedig terméspalát cserélgetni nem túl kellemes feladat.

Hatalmas asztali körfűrészeken készül a méretrevágás. Természetesen ez sem készméret még, de már közelít egy fedéshez használatos pala méretére. A feldraabolt palák aztán átkerülnek a hasítóba, ahol a megfelelő vastagságú palalapokat lehasítják.

A fűrészelés természetesen a hihetetlenül kemény anyagokat figyelembe véve folyamatos vízhűtéssel, ipari gyémánt tárcsákkal végezhető.

A hasítóban gyakorlott kezek és profi szerszámok segítségével a közel méretes terméspalákat megfelelő astagságnál kettéhasítják. A hasítást régebben (illetve néha ma is) vésővel és kalapáccsal, ma pneumatikus hasítóval szelik. A beállított vastagságnál a géppel egy hirtelen lökéssle le tudják hasítani a megfelelő paladarabot. A jó minőségű Rathscheck terméspala (tetőfedő) minimum 6, maximum 9 milliméteres. 

A terméspala feldolgozásának következő állomása az egyedi méretre alakítás. Egy sablon alapján géppel, vagy sablon alapján kézzel történik a méretre törés-vágás. Igazából ez már nem fűrészelés, hanem a kiálló felesleges részek gyors, apró letörése. Az ehhez használt fűrész is nagy fogazatú, és le-le tör kisebb darabokat a terméspala kontúrjából.

Az így elkészült elemek osztályozása után géppel lyukata ütnek a pala majdani felrögzítéséhez. Az osztályozás itt is folyamatos, a színben, felületben durván eltérők nem kerülnek bele az első osztályú termékbe.